Bei Audi Hungaria fahren jedes Jahr 160.000 Autos von der Fertigungslinie. Die Produktion wird mit einer ganzen Reihe umfassender Prüfungen abgeschlossen, damit Kunden ihre Autos in tadelloser Premiumqualität erhalten. Einen Teil der Prüfungen bildet die Dichtigkeitsprüfung, bei der alle Autos eine 40 Meter lange Prüfkabine durchlaufen.
Aus Hochleistungsdüsen im Inneren der Kabine prasseln 25 Liter Wasser pro Minute auf jede Autos
Vor der Kabine wird der Typ jedes ankommenden Autos mithilfe eines RFID (Radiofrequenzidentifizierung)- Sensors identifiziert. Das System startet anschließend das entsprechende Beregnungs- und Trocknungsprogramm für das jeweilige Modell. Aus Hochleistungsdüsen im Inneren der Kabine prasseln dann 25 Liter Wasser pro Minute auf jeden Quadratmeter des Autos, was die Intensität und Menge eines Monsunregens übersteigt. Die Prüfung, zu der unter anderem die Beregnung des Dachs, der Radkästen und des Bodens zählen, dauert insgesamt sechs Minuten.
Bei der Prüfung kommen auch Kriterien der Nachhaltigkeit zum Tragen. Die Kabinen haben ein geschlossenes Wasserkreislaufsystem, damit wird das verbrauchte Wasser aus einem biologischen und bakteriellen Reinigungssystem wieder eingespeist. Der Härtegrad des Wassers wird nach verschiedenen Parametern (PH-Wert, Leitfähigkeitsindex) reguliert.
Nach der Dichtigkeitsprüfung werden die Autos in der besonderen Kabine getrocknet, dann kontrollieren Mitarbeitende mithilfe eines speziellen Messgeräts, dass tatsächlich kein Wasser in den Innenraum eingedrungen ist. Anschließend werden die Autos getestet und auf Premiumqualität hin überprüft.
Die Prüfung dauert insgesamt sechs Minuten
Im Fahrzeugwerk der Audi Hungaria werden aktuell das Audi TT Coupé, der TT Roadster sowie die Audi Q3 und Q3 Sportback Modelle gefertigt.
